A cela s'ajoute une facilité de mise en œuvre puisque tous les éléments - murs, planchers, rampants, etc... - peuvent être préfabriqués en usine aux dimensions exactes du logement puis être livrés par camions sur le chantier. La taille des panneaux étant réduite, ils sont ensuite facilement déchargés et rapidement assemblés par simple vissage. Pour preuve, une maison de 150 m2 peut ainsi se retrouver montée en seulement 3 jours ! "Après, bien sûr, précise Jacques Sotty, reste encore deux à quatre mois de travail pour les finitions mais, au final, le chantier reste tout de même beaucoup moins long que celui d'une maison maçonnée".

Conception modulaire

Pour expliquer de telles performances, il faut aller chercher du côté du processus de fabrication : un processus simple reposant sur la conception modulaire. Tous les pans de murs sont en effet obtenus à partir d'un seul et même module de 60 cm de large constitué de 10 lames en épicéa dont la largeur est invariable et dont la hauteur peut aller de 2,50 à 16 mètres. Ce dernier est ensuite percé à différents endroits sur toute la longueur et des tourillons en hêtre sont ensuite "enchâssés de force" à l'intérieur pour assurer la liaison entre les lames. "En traversant la dalle, commente Jacques Sotty, ils la brident à la fois latéralement et longitudinalement". La suite de l'article à la page suivante.

Pour l'heure, la fabrication est assurée par l'entreprise autrichienne mais Bois&Futur espère avoir bientôt sa propre usine de production en France. Pour y parvenir, Jacques Sotty doit d'abord bien sûr, faire connaître le système bois massif tourillonné qui reste encore méconnu dans l'hexagone. Il a donc entrepris la construction d'une maison témoin à Montperreux dans le département du Doubs. Un site qui n'a pas été choisi au hasard puisque la commune est réputée pour détenir les records de température les plus bas de France. "Ce chantier apporte la preuve que nous sommes capables de monter notre système dans n'importe quelles conditions, y compris les plus extrêmes, explique Jacques Sotty. Il permettra également d'obtenir des chiffres précis sur les performances énergétiques atteintes dans les logements".

Hermann Kaufmann, adepte du bois tourillonné

A ce jour en France, on dénombre une dizaine de réalisations en bois massif tourillonné. Parmi elles : des logements collectifs, mais également des maisons individuelles construites pour des promoteurs immobiliers ou des particuliers. Le système a, par ailleurs, été choisi par le célèbre architecte Hermann Kaufmann pour édifier, dans la commune de Chanteloup-les-Vignes (78), le premier bâtiment de la collection manifeste du "Global Award", le prix de l'architecture durable créé à l'initiative de la Cité de l'architecture et du patrimoine. Un choix que Bois&Futur ne manque pas de présenter comme gage de fiabilité et de robustesse. Pour découvrir les grandes étapes de la construction d'une maison en bois massif tourillonné, cliquez sur les pages suivantes.

L'entreprise Bois&Futur développe en France depuis peu le système du bois massif reconstitué tourillonné, un système constructif mis au point par une entreprise autrichienne. A la différence des panneaux dits "contre-collés", les panneaux mis en oeuvre ne sont pas empilés horizontalement mais verticalement sur champs et sont assemblés de manière mécanique, autrement dit sans colle.

Les panneaux étant conçus à partir de modules identiques, ils peuvent ainsi être préfabriqués en usine.

Une fois les différents modules fabriqués, ils sont ensuite percés à différents endroits sur toute la longueur et des tourillons en hêtre sont ensuite "enchâssés de force" à l'intérieur pour les assembler.

Les éléments sont transportés par camions jusque sur le chantier. Ils sont ensuite stockés "côte à côte" et non pas "dessus-dessous".

La taille des panneaux étant réduite, l'opération de levage est facilitée.

Une fois positionnés, les panneaux sont assemblés par simple vissage.

Les cloisons intérieures sont installées avant que le deuxième niveau de la maison ne soit monté.

Le montage se fait étage par étage : une fois le premier niveau installé, les équipes s'atèlent à la mise en place du second.

L'isolation des murs se fait par l'extérieur grâce à des panneaux rigides de fibre de bois compressée ou de polystyrène graphité.

Grâce aux tourillons et à la pose, qui se fait sur champs pour éviter le tassement des murs, le système offre également des qualités statiques inédites et permet d'obtenir des bâtiments de grande portée.

En règle générale, une maison de 150 m2 peut se retrouver montée en seulement 3 jours !

Après, reste encore deux à quatre mois de travail pour les finitions : électricité, plomberie, parements extérieurs... Pour en savoir plus sur le système "BMR-T", cliquez sur le : www.boisetfutur.com