Les maisons de demain seront préfabriquées en usine : de nombreux professionnels de la construction s'accordent pour le dire. Cette démarche permet de mieux contrôler la qualité des éléments qui sortent d'atelier, et d'économiser du temps et des efforts sur les chantiers. Chaque industriel imagine donc son propre système novateur qui permet d'allier vitesse et performance thermique. C'est bien le cas de la société alsacienne MACC3 qui développe et commercialise des éléments constructifs bétons sur-isolés, destinés à la fabrication de maisons passives ou à énergie positive (BePos). Elle précise : "Le système intègre en usine les réseaux, l'isolation extérieure et le chauffage dans les murs, alimenté par panneaux photovoltaïques". Les panneaux de béton, coulés en usine, sont donc composés d'un voile béton armé de 12 cm d'épaisseur et d'une isolation par l'extérieur de 30 cm de polystyrène expansé. Des piliers parasismiques sont incorporés, tous les 50 cm, et les réseaux électriques sont également noyés dans le béton.   L'entreprise offre, enfin, la possibilité d'intégrer des nappes chauffantes, elles aussi électriques, dans ce même voile. Il en résulte un mur préfabriqué aux performances énergétiques intéressantes, donc une résistance R supérieure à 8. Dans le cas d'une maison construite à Soultz, dans le Haut-Rhin, l'entreprise annonce : "Cette technologie qui compose l'enveloppe extérieure de la maison passive Innovalys permet de répondre aux critères nécessaires à la labellisation PassivHaus".

Des "smarts façades" multifonctions

Les besoins en chauffage sont donc inférieurs à 15 kWh/m²/an pour des besoins globaux en énergie primaire inférieurs à 120 kWh/m²/an, tous usages confondus. Outre l'isolation par l'extérieur, la performance est amenée par l'absence de ponts thermiques et la forte inertie du voile béton. La labellisation passive impose également que les heures de surchauffe annuelle (où la température de l'habitation est supérieure à 25°C) ne représentent que 10% du temps. La solution offre également une grande étanchéité à l'air. Mais, pour la société MACC3, la réelle nouveauté vient de l'adoption du système de chauffage par les murs, alimenté en électricité renouvelable : "L'innovation vient du fait que la technologie de murs sur-isolés permet de chauffer un bâtiment sans dépense pour la consommation d'énergie. Il s'agit d'une 'smart façade'".   Côté dimensions, les éléments préfabriqués peuvent atteindre des longueurs de 10 mètres et des hauteurs de 3,5 mètres. Une fois produit en usine, ils sont livrés par camion sur le chantier, prêts à peindre côté intérieur. Le maître d'ouvrage de la maison Innovalys se serait dit "impressionné par la vitesse de mise en œuvre" et "par la qualité des finitions des façades". Une seule journée suffirait à construire un étage de maison individuelle, au moyen d'une grue et d'un faible nombre d'opérateurs. A Soultz, le chantier de la villa à un étage s'est étalé entre les mois de novembre 2015 et de mars 2016, puisque d'autres opérations (terrassement, toiture) sont intervenues.

Une version "bio" des murs préfabriqués

Pour accentuer les aspects de développement durable, MACC3 a même développé une version "B" de son mur intelligent, associant le béton à des matériaux "biologiques". Il est ainsi possible d'opter pour un isolant ouate de cellulose (R=7,32), pour de la fibre de bois (R=8,75) ou de la paille (R=10) avec des épaisseurs croissantes allant de 30 à 45 cm, pour parvenir à des performances impressionnantes. Les façades, quant à elles, sont recouvertes d'un bardage bois, qui amène l'épaisseur totale du mur à 42 cm.   Pour les dirigeants de la société MACC3, c'est évident : "La truelle et la brique pour les constructions neuves, ce n'est plus de l'avenir". Ils plaident pour une préfabrication globale, afin de tenir les délais, d'éviter des problèmes de non qualité sur les chantiers, et d'obtenir des performances thermiques satisfaisantes.