Maison YRYS, le gros oeuvre simplifié grâce à la préfabrication

    Publié le 6 juillet 2017 par C. Chahi Bechkri
    La maison YRYS du groupe Maisons France Confort est en train de sortir de terre à Alençon, en Normandie. Entre la mise en place de plots de fondation particuliers et l'utilisation de pré-murs, l’étape des fondations et celle des soubassements ont été considérablement facilitées, ou quand le gros ½uvre devient plus simple grâce à la préfabrication... Zoom.
    Rapidité, simplicité mais aussi efficacité. Tels sont les maîtres mots du début du chantier de la maison YRYS du groupe Maisons France Confort dont la construction a commencé le 20 mai dernier. "On peut d’ores et déjà estimer que nous avons gagné près de 15 jours, 3 semaines par rapport à un chantier traditionnel", indique Hervé Chavet, directeur technique et R&D chez MFC. "Ce gain de temps s’explique en partie par l’utilisation de solutions industrialisées qui sont simples, rapides, faciles à mettre en ½uvre et qui, de fait, limitent les aléas de chantier".

    La préfabrication, process pertinent pour les maisons individuelles

    Premières étapes des travaux de gros oeuvre : le terrassement – rappelons que la construction se fait à Alençon, en Normandie, sur le site abritant le siège social historique du groupe - puis la réalisation des fondations et des soubassements. Des étapes lors desquelles ont déjà été mises en ½uvre des solutions techniques innovantes, en particulier la solution SIP (Système d’Infrastructures Préfabriquées) et des pré-murs, ayant la particularité d’être fabriqués en béton matricé et d’intégrer des puces RFID. Toutes deux fournies par l'industriel Rector, elles ont permis au constructeur de gagner en temps et en fiabilité, le tout en réduisant la pénibilité de ses équipes sur le chantier.
    A cela vient s'ajouter un système d’isolation et d’étanchéité signé Soprema (voir en pages suivantes). Suivra ensuite la pose des blocs béton remplis de mousse minérale AIRium qui permettront de réaliser l’élévation de la maison. Une mise en oeuvre qui revêt un caractère "exceptionnel" car les produits viennent tout juste d'être lancés sur le marché.
    Plus de détails et de photos sur les premières étapes du chantier de la maison YRYS en pages suivantes.
     
    Un chantier à suivre "en live"
    Les différentes étapes de construction de la maison YRYS sont à suivre au jour le jour sur un site Internet dédié : www.concept-yrys.com. "Au jour le jour", l'expression n'est pas choisie au hasard puisqu'une webcam a été installée sur le site. Elle donne à voir le chantier heure par heure. Elle permettra également de réaliser un timelapse à l’issue des travaux.
    Le site met également à disposition toutes les études - de sol, de charges, etc. - , les plans techniques des différentes points stratégiques du bâti, des fiches présentant les différentes innovations introduites dans la maison et, bien sûr, des vues 3D et des photos. "Nous souhaitons être le plus transparent possible. Au-delà de la volonté de transmettre notre savoir-faire, cela nous permettra aussi de légitimer les résultats que nous obtiendrons à la fin", confie Hervé Chavet.
    Maison YRYS, le gros oeuvre simplifié grâce à la préfabrication

    La solution SIP de Rector, pour des fondations facilitées

    La solution SIP de Rector
    La solution SIP de Rector © Maison YRYS/MFC
    Les fondations de la maison sont assurées par la solution SIP (Système d’Infrastructures Préfabriquées) de Rector qui a pour avantage de permettre d’assembler "en une seule opération, les fondations, le soubassement et le plancher, et ce sur tout type de terrain". "Le projet YRYS est un chantier important à nos yeux, commente Pierre Laplante, directeur général de Rector, dans une vidéo. C’est l’occasion de proposer dans une maison individuelle des produits qui sont traditionnellement sont plutôt destinés aux bureaux ou aux logements collectifs. Nous sommes convaincus que l’accélération des études et la réalisation des chantiers passera par une plus grande préfabrication dans la maison individuelle".
    La solution SIP de Rector, pour des fondations facilitées

    Un même socle pour plusieurs éléments structurels

    Un même socle pour plusieurs éléments structurels - La solution SIP de Rector
    Un même socle pour plusieurs éléments structurels - La solution SIP de Rector © Maison YRYS/MFC
    Concrètement, des plots en béton sont positionnés sur un socle en béton. Ils vont servir à soutenir des poutres spécifiques, les longrines, ainsi que le plancher à poutrelles dont les entrevous sont garnis de blocs en polystyrène particulièrement épais permettant d'isoler et de minimiser les pertes de chaleur.
    A noter : le dispositif est associé à des prédalles qui, grâce à leur résistance mécanique, offrent la possibilité de supprimer les murs porteurs à l’intérieur de l’habitation. De quoi libérer l'imagination des constructeurs et des architectes !
    Un même socle pour plusieurs éléments structurels

    Une solution qui a déjà fait ses preuves

    La solution SIP (photo prétexte)
    La solution SIP (photo prétexte) © Rector
    Si la solution SIP de Rector n’est pas nouvelle, comme le souligne Hervé Chavet - elle a déjà été utilisée par le groupe MFC dans le cadre du Concept MFC 2020 (inauguré en 2012 à Saint-Priest) -, elle reste encore aujourd'hui l’une des plus pertinentes pour gagner en rapidité sur le chantier.
    Retrouvez ici notre reportage dédié à la maison MFC 2020.
    Une solution qui a déjà fait ses preuves

    Des prémurs simples et pratiques à mettre en ½uvre

    Des prémurs simples et pratiques à mettre en ½uvre
    Des prémurs simples et pratiques à mettre en ½uvre © Maison YRYS/MFC
    Pour réaliser plus vite les soubassements de la maison, des prémurs ont été mis en ½uvre, amenés sur le chantier par l’intermédiaire d’un engin de levage. Ils viennent s’encastrer dans le ferraillage des poutres délimitant les contours de la maison.
    Des prémurs simples et pratiques à mettre en ½uvre

    Des prémurs matricés, pour un résultat plus esthétique

    Des prémurs matricés
    Des prémurs matricés © Maison YRYS/MFC
    Le sous-sol étant destiné à accueillir un espace de réception - probablement une salle de cinéma -, c’est l’option de prémurs matricés qui a été retenue, un plus pour le rendu esthétique final de la pièce.
    Des prémurs matricés, pour un résultat plus esthétique

    Des murs fabriqués à partir d'un béton à faible impact environnemental

    Des murs à faible impact environnemental
    Des murs à faible impact environnemental © Maison YRYS/MFC
    Autre particularité des prémurs Rector : ils sont fabriqués à partir d'un béton à faible teneur en carbone, donc à faible impact environnemental.
    A noter : des puces RFID ont également été placées dans ces mêmes murs. Sortes de fiches signalétiques, elles permettront, comme l’explique Pierre Laplante, directeur général de Rector, "d’assurer la traçabilité des produits lors de la réalisation mais également lors de l’entretien du bâtiment".
    Une fois mis en place, les murs sont remplis de béton, un béton fluide, à prise rapide, spécialement conçu pour la construction sur place signé Lafarge.
    Des murs fabriqués à partir d'un béton à faible impact environnemental

    Un sous-sol isolé et rendu étanche

    Un sous-sol isolé et rendu étanche
    Un sous-sol isolé et rendu étanche © Maison YRYS/MFC
    Pour isoler et rendre étanche le sous-sol, MFC a choisi un complexe Soprema qui recouvre l’extérieur des prémurs. Il comprend trois couches successives : un enduit d'imprégnation à froid sans solvant à base de bitume élastomère, un revêtement d'étanchéité monocouche spécifiquement développé pour faciliter la mise en ½uvre et une protection drainante dont la particularité est d’intégrer des picots qui ménagent une lame d’air entre la maçonnerie et l’humidité du sol.
    Un sous-sol isolé et rendu étanche

    La structure, fabriquée à partir de blocs béton isolants

    Des blocs béton isolants
    Des blocs béton isolants © Maison YRYS/MFC
    Le rez-de-chaussée de la maison ainsi que son R+1 seront construits à partir de blocs de béton (fabriqués par Alkern) remplis de mousse isolante (mousse AIRium développée par Lafarge). Ils permettront donc de construire la maison et, en même temps, de l’isoler. Principaux avantages de ce produit par rapport à un bloc classique : un gain de temps dans la construction, mais aussi quelques centimètres de surface intérieure puisqu’il y a moins de couches d’isolants.
    Autre étape à venir particulièrement attendue : la réalisation de certains éléments de la structure comme les poteaux extérieurs mais
    aussi l'un des murs intérieurs à partir de la technique de l’impression 3D, une mise en ½uvre qui, au-delà de son caractère spectaculaire, s'annonce d'ores et déjà historique car effectuée dans le cadre d'une maison individuelle...
    Chantier à suivre...
    La structure, fabriquée à partir de blocs béton isolants
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