Casseroles, poêle, louches, écumoires, woks, marmites... L'entreprise De Buyer, créée en 1870, propose à ses clients - en majorité des professionnels des métiers de bouche - plus de 3.000 modèles d'ustensiles de cuisine. Une offre extrêmement large qui nécessite d'acheter chaque année 2.500 tonnes de matières : du cuivre, de l'aluminium mais également de l'inox et de la tôle. C'est par un arrêt à l'entrepôt de stockage qu'Eric Mauboucher, responsable qualité environnement au sein de l'entreprise, commence la visite de l'usine. L'endroit est impressionnant : des dizaines de palettes s'y amoncèlent jusqu'aux fenêtres. En l'espace de quelques heures, les immenses plaques qu'elles contiennent vont être transforméesen ustensiles de cuisine, grâce à un processus de fabrication bien rodé. 10 personnes pour une poêle   Découpage, emboutissage, brossage, lissage, polissage, assemblage, nettoyage, emballage... Autant d'actions exécutées tantôt par des machines tantôt par les 120 salariés de l'entreprise. Répartis sur 20.000 m2, chacun accomplit une tâche précise : certains travaillent la matière brute tandis que d'autres se chargent des finitions. L'opération d'emboutissage, qui consiste à donner sa forme au produit, est la plus délicate de toutes. Lorsque les ustensiles à fabriquer sont profonds, elle requiert l'utilisation d'une imposante et bruyante presse mécanique. Avoir conservé cette machine datant du début du XXe siècle et surtout continuer à s'en servir fait la fierté de l'entreprise. "Même les engins d'aujourd'hui ne sont pas aussi performants", assure notre guide. Une fois arrivé en bout de chaîne, chaque ustensile est passé successivement entre les mains de dix personnes. Un long parcours ponctué de contrôles. Pour tester les articles, et notamment vérifier l'efficacité de l'anti-adhésif, les équipes n'ont pas d'autre choix que celui de... cuisiner ! Elles se retrouvent ainsi parfois à faire cuire des pommes de terre voire même à préparer un gâteau au milieu de l'atelier. "Nous sommes très exigeants sur la qualité car nos produits sont avant tout des outils de travail, reconnait Eric Mauboucher. Quelque part, ce sont eux qui conditionnent la réussite des plats". Du sur-mesure Simplifier le quotidien des professionnels des métiers de bouche, telle est et a toujours été la principale préoccupation du fabricant. Voilà pourquoi un grand soin est apporté aux détails lors de l'élaboration des produits. Pour les poêles, tout se joue au niveau des manches. De manière à faciliter la prise en main, ils sont positionnés en dehors du centre de gravité, ce qui n'est évidemment pas le cas pour les ustensiles vendus dans la grande distribution. "On se saisit de nos poêles comme d'une canne à pêche" explique amusé le technicien qui les fabrique. Pour les grands chefs, l'autre attrait du fabricant réside dans sa capacité à adapter son offre à la demande. "Etant donnée la taille de notre structure, nous arrivons à être très réactifs", témoigne Jean-Pierre Adam, directeur administratif et financier. Il y a quelques mois, contacté par le restaurateur d'un festival, De Buyer a ainsi été amené à fabriquer un plat à paella de 3,5 mètres de diamètre ! Autre commande restée gravée dans les annales, celle passée en mai par un pâtissier. Dans le cadre du Tour de France, celui-ci a fait réaliser une vingtaine de moules reproduisant les contours de l'hexagone. Pour De Buyer, seul le marché des particuliers reste à conquérir. L'enseigne espère y parvenir grâce à son site Internet et surtout en organisant, avec l'appui des comités de tourisme du département des Vosges, des visites d'usine. Pour découvrir comment se fabriquent les ustensiles de cuisine De Buyer, cliquez sur suivant.