Une rose coupée, puis deux... En mains : un sécateur. Manches verts, un raccord orange... D'où vient-il ? Comment est-il fabriqué ? Avant d'atterrir dans nos mains aguerries, acheté dans une grande surface de bricolage ou de jardin, le sécateur a fait un long voyage, depuis le sud de l'Allemagne, à la frontière avec la Bavière. Là, à Ulm et à Niederstotzingen, sont fabriqués, assemblés et testés, les outillages de jardin emblématiques de la marque Gardena. La fameuse marque à l'arc-en-ciel, si bien connue des mains vertes dans notre pays ! Tout démarre là, dans ces ateliers. Chacune des deux usines emploient près de 350 personnes. A Ulm, près de 1.000 produits différents sont fabriqués, dont le célèbre OGS*, le raccord d'arrosage en plastique orange, qui a fait le succès de la marque et dont 20 millions d'exemplaires sortent chaque année de l'usine. A Niederstotzingen, où l'on est spécialisé dans la découpe du métal, ce sont 5 millions de pièces fabriquées par an, puis expédiées dans le monde entier.  Etonnamment, en cette fin juin, les usines sont quelque peu désertées... Seule la salle d'expédition semble encore un peu vivace. On nous explique que la saison haute est en effet d'octobre à mars, lorsque l'on anticipe la demande des beaux jours : tout le monde est sur le pont, l'usine tourne 24h sur 24 et les intérimaires sont de la partie. En revanche, en août, il n'y a quasiment plus personne !

A Ulm : fabrique, recherche et développement

La visite commence par l'usine de Ulm, également siège social de la société : ici, outre la fabrication du OGS, sont testés produits et prototypes. Et tout y est fabriqué sur place, jusqu'aux machines à tester les produits ! Comme par exemple, la machine à passer la tondeuse sur terrain accidenté... Ou encore celle qui passe sa journée à couper des tiges de bois ! Grâce à elles, on observe ainsi la durée de vie, l'endurance et la performance de tous les outils et systèmes d'arrosage. Dans ce service, l'on se penche également sur les innovations à venir. Quels sont les grands axes de recherche aujourd'hui ? A Gardena, constat est fait que dans nos sociétés, les jardins deviennent de plus en plus étroits, les gens ont moins de temps libre et la population vieillit. Ainsi l'accent est mis sur "le développement de solutions complètes et confortables", "la révolution des procédures pour gagner du temps" et "l'amélioration de l'ergonomie, la réduction du poids, l'aisance de rangement". En résumé, "l'entretien du jardin doit devenir plus rapide, plus simple et plus confortable". Par exemple, est simulée par différents tests, une réduction des capacités physiques des seniors, vue, mobilité ou toucher, pour "la comprendre et la prendre en compte dans le développement de nouveaux produits"... Vingt à vingt-cinq nouveaux projets naissent ainsi par an à Ulm.  A Niederstotzingen, l'on coupe et découpe Départ pour Niederstotzingen, la spécialiste de la découpe de métal. Une expertise qui, pour l'anecdote, lui offre aussi de travailler pour l'industrie automobile (à raison de 2% de son activité) ! C'est en effet dans cette usine que sont fabriquées les machines permettant la découpe des joints de culasse et certaines fixations de sièges auto pour les enfants... Vingt tonnes de métal y sont utilisées chaque jour ! Là, dès l'entrée, un tableau à la manière "pop-art" représentant un sécateur, nous plonge dans le cœur du sujet. Ici, nous découvrons notamment le processus de fabrication de cet outil indispensable du jardinier : de la fabrication du moule à découper les lames, à la mise sous plastique en passant par l'assemblage... Une rose coupée, puis deux... C'est sûr, aujourd'hui, je ne regarde plus l'outil de la même façon ! Mon sécateur a une histoire... Pour découvrir à votre tour les coulisses de la fabrication et des tests de nos outils de jardin, cliquez sur suivant...